供应淀粉厂配套电气
【已经过期】：请登录重发或删除过期商品

详细信息

自动控制系统是整个生产线的灵魂。在该系统中整体采取了连锁控制技术，在自控单元的基础上采用大型工控计算机加单片机（PC+PLC）的控制手段，使得在各个工段中，如：物料的清洗、输送、破碎工段中，能自动控制物料的进料和破碎速度；在筛分工段中，对冲洗压力、冲洗流量、以及离心筛背部冲洗水的脉冲冲洗时间实现了自动控制；在精制工段中，对精制淀粉乳的密度、流量及软化水供应量进行了自动控制；在淀粉的干燥工段，对物料的进料量、进出口的温度和物料的水分等进行了有效的自动控制，这些措施，对提高最终产品的质量、降低劳动成本、提高企业效益均发挥了较好的效果，使得该淀粉厂在当年土豆质量不好的情况下依然使产品质量达产品指标。
I.  自控系统是由检测单元、运算单元、执行机构三部分组成，具体如下：
  1．检测单元：  
    功能: 利用安装在管道上、罐、容器上、MCC（电机配电中心）动力配电柜等上的各种仪器装置 采集压力、温度、密度、PH计、液位、料位开关、转速等信号送往OCC（中央控制室），从而监测设备运转、工艺控制点的运行情况；并且可根据客户的实力及要求加装厂区及车间自动监控系统，作为辅助监控、检测；
  2．运算单元：
    功能：由高性能的工业控制计算机（PC）、PLC（可编程程序控制器）、PID（比例、积分、微分）调节仪等组成的运算单元将检测单元采集的数据进行汇总，依据人工设定值，经过自动分析后，得出并存储正确的的数据；
  3．执行单元：  
    功能：将OCC送来的信号转换成各种阀、电机等执行元件动作的开停指令，实现对 生产线设备(主要是电机)进行启闭、转速、压力等方面的自动制.
II.   计算机自控功能与所达到的效果：
  1.主要功能：利用国内外先进的工业控制软件、根据工艺要求编制程序可实现：
      a、可实现全车间或分工段按相应的时间间隔、工艺顺序来启动或停止设备，避免人为的失误；
      b、设备异常的自动处理，如部分停车或全部停车，并改变相应工艺控制点的设定，及时将异常的损失降低到最低点。具有及时性、准确性。
      c、根据工艺设定设备的连锁运行，如将罐的料位与搅拌、罐出口的泵连锁，根据罐的料位控制搅拌、泵的自动开停。
      d、通过工艺控制点数值的简单设置，可实现工艺按照预定的方案运行。
      e、为方便操作及意外情况处理，自控程序均设有手动控制与自动控制，可在实时控制中进行自动、手动的自如选择，实现无扰切换。 为配合工艺要求，自控程序中设有与正常开停车不同的CIP程序，从而保证了系统，包括CIP在内的全部自动控制的实现。
  2. 其它辅助功能
      a、多级开放参数：一级开放的参数为正常的操作参数，二级开放的参数为设备之间的连锁控制程序，三级开放的参数为自控设备之间的通讯协议等，四级开放的的参数为工控软件的主程序。客户可根据需要设置不同的操作权限，用不同的密码等方式进行保护。
      b、用户可通过自己的局域网或Internet互联网可将实时的控制画面、实时曲线、历史曲线发送到远离车间的远程监测点进行远程监控。
      c、 用户可通过Internet互联网与我公司计算机联网，将当前的生产控制画面同步传输到我公司，协同解决问题，犹如我公司技术人员在现场一样，可更好地、及时为用户服务。
      d、对车间生产情况及事故处理情况进行记录。
  3. 计算机控制的优势：
      a、可以避免人为因素的影响及误操作，保持连续、稳定、高效的生产，提高了生产效率产品质量更加稳定。
      b、避免了由于频繁的开停车而造成的淀粉流失，因此大大提高了收率；
      c、 由于开、停车期间淀粉产品的质量往往不达标，因而采用计算机控制技术可使生产过程  连续、稳定，避免了产品质量的波动，从而可生产出更多的优质产品，为企业创造更高的利 润；
      d、可以节省人力资源及培训费用。
      e、由于采用中央集中控制方式，不但降低工人的操作强度，而且更有利于协调、意外情况的处理，便于管理。
     精华公司经过二年多的研制、试验，开发出的适合薯类原淀粉生产线的计算机自动化控制系统，融合了多年的淀粉生产线的开发、调试、运行、操作的经验，具备完全的实用价值，在多个厂家使用后得到一致好评，达到国际水平，代表了世界薯类淀粉的加工生产线的发展趋势